Menü
Es gibt mehrere Bezeichnungen für dieses Oberflächenbeschichtungsverfahren: Pulverbeschichtung, Pulverlackierung, elektrostatische Pulverbeschichtung. Das zu pulverbeschichtende Objekt wird zunächst gereinigt und die Oberfläche entfettet, um die Homogenität und Haftung der zu beschichtenden Oberfläche zu gewährleisten.
Nach der Reinigung und Entfettung kann das Objekt auch mit einer nanotechnologischen Konversionsbeschichtung versehen werden, die die Korrosionsbeständigkeit gewährleistet und die Lackhaftung erhöht. Anschließend wird die Pulverbeschichtung mit einer elektrostatischen Pulverbeschichtungspistole aufgetragen. Die Pulverbeschichtung besteht aus Kunstharz, das zu einem feineren Pulver als Puder gemahlen und während des Produktionsprozesses eingefärbt wird.
Pulverbeschichtungen können für den Außenbereich, für den Innenbereich oder als Spezialbeschichtung verwendet werden. Pulverbeschichtungen, die auf Objekte aufgetragen werden, werden in einem Ofen bei 180 bis 190 °C auf die Oberfläche geschmolzen und bei dieser Temperatur gehalten, bis das Vernetzen der Pulverlackschicht erreicht ist (10 bis 25 Minuten).
Das Ergebnis ist eine haltbare, lang anhaltende, nachbearbeitbare, flexible Kunststoffbeschichtung, die gut auf Metallen haftet.
Bei der Pulverbeschichtung wird der Pulverlack elektrostatisch aufgeladen (EPS), der von dem zu beschichtenden Metallgegenstand angezogen wird und dann in einem Ofen bei 180 bis 200 °C nach den Anweisungen des Herstellers gebrannt und vernetzt wird. Die daraus resultierende Beschichtung bietet lang anhaltenden Korrosionsschutz für Produkte aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktem Stahl und Aluminium.
Vorteile des Verfahrens:
Abmessungen: 6000×1500×750 mm (Länge × Höhe × Breite)
Neben der Pulverbeschichtung kümmern wir uns auch um die Vorbereitung und Verpackung.
